Eine Herausforderung an den Grenzen der Technologie: Chrom VI aus der gesamten industriellen Produktion einer der größten Rüstungsfabriken der Welt und aus der Rüstungsindustrie zu eliminieren. Die Verwendung dieses Stoffes hat giftigen Charakter und stellt eine große Gefahr für die Gesundheit dar: Aus diesem Grund hat Europa beschlossen, ihn ab 2024 aus der Herstellung zu verbannen. Versuchen Sie, eine neue Technologie zum Aufbringen einer harten Beschichtung mit ähnlicher Leistung zu entwickeln Chrom auf den von Beretta hergestellten Läufen ist alles andere als einfach, ein unerforschtes Terrain: Das Unternehmen arbeitet seit 2021 daran, seit es das Cromozero-Projekt gestartet hat, das darauf abzielt, ein alternatives Verfahren zur Innenbeschichtung von Schusswaffenläufen zu entwickeln und zu validieren.
Wichtige Unterstützung kommt von der Europäischen Union und ihrem LIFE-Programm, dem Finanzierungsinstrument zur Unterstützung innovativer Projekte, die die ökologische Nachhaltigkeit und die Anpassung an den Klimawandel für den Siebenjahreszeitraum 2021–27 fördern: Ein Gemeinschaftsbeitrag soll 60 % des Projekts abdecken Kosten. Fabbrica d'Armi Pietro Beretta SpA nahm an dieser Ausschreibung mit dem Cromozero-Projekt zusammen mit CSMT als institutionellem Partner und Duralar Italia als technischem Mitarbeiter teil und erhielt einen Beitrag von 1,75 Millionen Euro für seinen Projektvorschlag.
„Die Verbesserung industrieller Prozesse ist von grundlegender Bedeutung für die Steigerung von Qualität und Wettbewerbsfähigkeit“, erklärt Franco Gussalli Beretta, Präsident und CEO von Fabbrica d'Armi Pietro Beretta, und wendet sich dabei auch an die zahlreichen Mitarbeiter, die vom Standort Gardone Val Trompia angereist sind – aber heute ist sie ebenso wichtig den Fragen des ökologischen Wandels Aufmerksamkeit zu schenken. Aus diesem Grund setzt Beretta seit Jahren eine Reihe von Initiativen zur Reduzierung seiner Umweltauswirkungen um, die alle unter dem Titel BE Planet zusammengefasst sind: Unser Engagement für eine nachhaltige Zukunft. Cromozero ist ein ehrgeiziges Projekt für die gesamte Rüstungsindustrie und darüber hinaus, das wir dank der Hilfe der Europäischen Union und unserer Partner zum Abschluss bringen. Es waren zwei Jahre intensiver Arbeit, sowohl in der Forschung und Entwicklung als auch in der Produktion, aber es ist ein Engagement, das die gesamte Branche in eine gesündere und nachhaltigere Zukunft führen wird: Der Prozess wird es Beretta ermöglichen, schädliche Schwermetalle wie Chrom zu eliminieren Im Industrieabwasser, das heute 115 Tonnen pro Jahr gereinigt werden muss, sollen mehr als 22.000 m3 Wasser, 60.000 kWh Strom und 354 Tonnen äquivalentes CO2 eingespart werden.“
Beretta hat eine lange und eingehende vergleichende Analyse verschiedener Technologien durchgeführt und eine Reihe von Indizes und Parametern definiert, die Anwendbarkeit, Sicherheit, Leistung und Produktionskapazität berücksichtigen. Aus der Zusammenarbeit mit dem Technologiepartner Duralar Italia, der auf den Bereich innovativer Oberflächenbehandlungen spezialisiert ist, entstand ein Projekt zur Validierung eines neuen Prozesses auf Basis der PECVD-Technologie (Plasma Enhanced Chemical Vapour Deposition) für die Abscheidung von DLC (Diamond Like). Kohlenstoffbehandlung. Wir sprechen von Aggregaten von Kohlenstoffatomen, die in der Natur je nach der sie verbindenden chemischen Bindung in unterschiedlichen Formen auftreten: Sie können in Form von Graphit-„Blättern“ (sp2-Bindung) oder Diamantkristallen (sp3-Bindung) auftreten. Durch das „Abreißen“ des Kohlenstoffs aus den Molekülen bestimmter Gase mithilfe der PECVD-Technologie ist es möglich, Bindungen zu schaffen, die einen Kompromiss zwischen den vorherigen Verbindungen bilden, die als „diamantartig“ bekannt sind.
Diese Beschichtungen entsprechen den hohen Anforderungen der Anwendung und garantieren zahlreiche Vorteile:
- Sie können mit hohen Geschwindigkeiten aufgetragen werden und passen sich so den industriellen Produktionsmengen an
- Sie zeigten eine hervorragende Haftung, sowohl visuell (mittels Kalotest und HRC-Eindringkörper) als auch im Kratztest
- Sie zeigten eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit, wenn sie einem neutralen Salzsprühnebel ausgesetzt wurden
- Sie können entlang des gesamten Laufprofils eine gleichmäßige Dicke (zwischen 5 und 10 μm) beibehalten, ähnlich wie Chrombeschichtungen, die durch herkömmliche galvanische Verfahren erhalten werden
Und vor allem – so Vincenzo Maffi, Process Engineering Manager bei Beretta – haben diese Beschichtungen keinerlei Auswirkungen auf die Gesundheit der Bediener und der Umwelt, da sie nur Inertgase wie Acetylen, Argon und Stickstoff verwenden. Der Prozess wird unter Vakuum durchgeführt und die Effizienz ist sehr hoch. Der Teil der Einsatzgase, der bei der Abscheidung nicht verbraucht wird, wird auf geeignete Weise aufgefangen und dissoziiert. Mit anderen Worten: Die Emissionen in Luft und Wasser liegen nahe bei Null.“
In den letzten zwei Jahren durchlief der lange Validierungsprozess mehrere Phasen:
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- Das Jahr 2022 und der erste Teil des Jahres 2023 dienten der funktionalen Demonstration der technologischen Möglichkeit, die Innenseite von röhrenförmigen Objekten mit sehr hohen Formfaktoren mit DLC zu beschichten. Dabei werden die Dicke, die mechanischen Eigenschaften und die Haftung der Beschichtung auf dem Untergrund überprüft. Hierzu wurde ein System eingesetzt, das jeweils ein Fass behandeln kann: Dieses System ist nicht Teil der europäischen Ausschreibung, sondern eine von Beretta intern unterstützte Investition
- In der zweiten Phase wurde ein für die Feuervalidierung geeigneter DLC-beschichteter Lauf entwickelt, der intensiven Schusszyklen mit positiven Ergebnissen unterzogen wurde. Die Ergebnisse der Einzylinderanlage wurden genutzt, um die Abscheiderezepte auf größere Chargen mit den damit verbundenen unzähligen neuen Variablen zu übertragen
- Im April 2023 wurde die neue DLC-Anlage in Duralar installiert. Das System, das fünf Läufe gleichzeitig beschichten kann, ist eine kleinere Version des Systems, das in der Waffenfabrik Pietro Beretta für die eigentliche Produktion installiert wird. Diese Zwischenanlage wird jedoch eine Verbesserung der Leistung der Beschichtung ermöglichen, bevor die Größe der Produktionscharge auf mit der Beretta-Produktion kompatible Mengen erhöht wird. Dies wird jedoch nicht vor 2024 diskutiert.
Carlo Ferlito, CEO und General Manager von Fabbrica d'Armi, schloss das Treffen mit der Erklärung ab, dass „unser Unternehmen seit Jahren auf eine nachhaltige Entwicklung im Zeitverlauf achtet.“ Die Werte der ökologischen und sozialen Verantwortung sowie der wirtschaftliche Wohlstand für die Gemeinschaft rund um Beretta haben zu wichtigen Investitionen geführt, mit denen die von den Vereinten Nationen vorgeschlagenen und in der Agenda 2030 für nachhaltige Entwicklung veröffentlichten Ziele erreicht werden sollen. Der Wunsch, das Wohlergehen unseres Territoriums, mit dem wir eine tiefe und alte Bindung haben, zu schützen und zu fördern, wird im BE Planet-Projekt zusammengefasst: einer Reihe von Initiativen, die darauf abzielen, den Wasser- und Energieverbrauch, den CO2-Ausstoß und die Beseitigung gefährlicher Substanzen zu reduzieren In der Produktion verwendete Stoffe wie Lösungsmittel und sechswertiges Chrom. Das Letztere betreffende Projekt ist unser prestigeträchtigster Anführer: Cromozero ist dazu bestimmt, die Branche zu revolutionieren. Ein Teil davon zu sein und daran zu arbeiten, es möglich zu machen, ist für Beretta und seine Partner eine Quelle des Stolzes.“
Die von der Journalistin und Kommunikatorin Paola Scaccabarozzi moderierte Veranstaltung verzeichnete wechselnde Reaktionen, neben Maffi auch Fabio Cambielli (neuer Generaldirektor von Arpa Lombardia), Riccardo Trichilo (CEO von CSMT) und Marco Simoncelli (technischer Direktor von Duralar Italia). . .
„Beretta ist das Musterbeispiel für gute Praktiken in diesem Bereich“, begann Cambielli. „Alle beteiligten Bereiche wurden sicher gemacht und liefern aus ökologischer Sicht hervorragende Ergebnisse.“ Dies war möglich, weil das Unternehmen eine außergewöhnliche Verantwortung und Sensibilität an den Tag legte und kritische Probleme sofort kommunizierte: ein wichtiger Indikator für die Ernsthaftigkeit des Unternehmens in diesem Bereich. Beretta ist führend in der Waffenproduktion, hat sich aber auch als führend im Umweltschutz erwiesen. Die Arbeit an der Gegenwart durch das Cromozero-Projekt zur Reduzierung des Chromverbrauchs wird es uns ermöglichen, die Zukunft zu verbessern, denn die Umwelt ist Leben und Leben ist ein kostbares Gut.“
„CSMT ist ein Expertenzentrum für Ausschreibungen wie Life, die europäische Ausschreibung für den Nobelpreis für Nachhaltigkeit: streng, sehr streng, gewissenhaft, sehr schwer zu gewinnen – erklärt Riccardo Trichilo in seiner Rede – es ist das erste Mal in der Geschichte, dass die Der Zuschlag für die Lebensausschreibung wurde von einem Rüstungsunternehmen vergeben: Dies beweist die Qualität des Vorschlags. Gemeinsam mit Beretta und Duralar ist es uns gelungen, eine perfekte „chemische Reaktion“ zu erreichen und sicherzustellen, dass dieser Prozess einen epochalen Wendepunkt darstellt.“
„Eine der nützlichen Eigenschaften, die mit der heutigen Verchromung mithalten und diese sogar übertreffen, ist die Wiederholbarkeit des Prozesses und die Skalierbarkeit auf industrieller Ebene“, erklärt Marco Simoncelli. Aus diesem Grund haben wir dank des Life Cromozero-Projekts ein System geschaffen, das fünf Ruten handhaben kann; Es handelt sich um eine synergetische Arbeit mit Beretta des kontinuierlichen Austauschs von Daten und Informationen, damit der Prozess durch strenge Tests absolute Leistung erreicht. Der nächste Schritt wird in Kürze der Bau einer 30-Stab-Anlage sein, in der das Verfahren im großen Maßstab entwickelt wird. Wie bei allen Veränderungen ist dann die industrielle Skalierbarkeit ein entscheidender Faktor für das Erreichen des Ergebnisses.“
An der Veranstaltung nahmen auch Institutionen teil, die, wenn auch nicht direkt, an diesem Übergang beteiligt waren: der Präsident der Provinz Emanuele Moraschini in Begleitung von Maria Teresa Vivaldini (delegierte Stadträtin für Umwelt) und Pierangelo Lancellotti, Bürgermeister von Gardone Val Trompia. „Beretta war als Erster in der Lage, den Wandel abzufangen und ein Problem in eine Chance zu verwandeln“, sagte Moraschini. „Eine konkrete Chance, die sich in Innovation, Umweltverträglichkeit, Gesundheit und Sicherheit für die Betreiber des Unternehmens niederschlug.“ Diese Fähigkeit, Herausforderungen anzunehmen und sie in etwas äußerst Nützliches und Innovatives zu verwandeln, macht alle Brescianer stolz.“ „Es ist richtig, dass wir uns auf dieses Projekt konzentrieren, das nicht nur für das Unternehmen Beretta sehr wichtig ist, sondern auch für Gardone Val Trompia von entscheidender Bedeutung ist“, betont Lancellotti. Wir arbeiten auch mit Schulen am kulturellen Wandel im Zusammenhang mit der Umwelt, die Vernetzung mit Institutionen und Bürgern ist wichtiger denn je.“