De la automoción a la aeronáutica, del sector biomédico a la fabricación aditiva. En más de 40 años de experiencia, el Grupo Norblast, empresa boloñesa especializada en tratamientos superficiales de alto valor tecnológico, ha sabido adaptar su tecnología a todos los sectores industriales, diseñando y construyendo la solución más adecuada para cada área. Una flexibilidad de intervención que no se ha detenido a lo largo de los años. por el contrario, continúa expandiéndose, asumiendo nuevos desafíos. Así lo demuestra un reciente historial de éxito en el que el grupo boloñés se ocupó de las solicitudes específicas de Benelli Armi SpA., empresa italiana de renombre internacional especializada en el diseño de armas y en particular de rifles deportivos: semiautomáticos, over-under, escopetas y carabinas.
El objetivo de la empresa era para dar a los cañones de sus escopetas una rugosidad superficial adecuada para maximizar la efectividad del azulado, un tratamiento muy extendido en el sector, teniendo una funcionalidad tanto estética como práctica. De hecho, el azulado tiene la doble función de hacer que el metal sea antirreflectante, preservando el campo de visión del usuario contra deslumbramientos repentinos y peligrosos y al mismo tiempo para aumentar su resistencia a las agresiones ambientales en términos de oxidación, envejecimiento prematuro y descomposición. Su efectividad no es absoluta, sino que depende de la capacidad de preparar la superficie de antemano creando un perfil de anclaje adecuado para acomodar el tratamiento de manera uniforme.
Después de una minuciosa fase de estudio realizado a través de numerosas pruebas y pruebas de laboratorio destinadas a configurar el proceso y verificar las múltiples variables, Norblast ha diseñado un sistema de arenado capaz de satisfacer las solicitudes de Benelli Armi en términos de productividad, confiabilidad y calidad.. La máquina fabricada es, de hecho, capaz de procesar treinta varillas por hora, tiene un tiempo de carga y descarga oculto y permiteoperador para permanecer fuera de la cabina sin entrar en contacto con el entorno de voladura. Para obtener el mismo enlucido superficial y total uniformidad del posterior azulado. la planta tenía que tener en cuenta las diferentes geometrías y las diferentes secciones del barril. Algunos elementos, como la cámara de combustión, tenían geometrías complejas que requerían una intervención diversificada en comparación con otras áreas más lineales del mismo componente. Para optimizar la efectividad del tratamiento incluso en las áreas más críticas, se han insertado variables de proceso sin comprometer la facilidad de manejo y uso de la planta., un plus que había que preservar.
Con este proyecto el Grupo Norblast se afirma como socio tecnológico privilegiado capaz de atender rápidamente las solicitudes de sus clientes en virtud de un amplio conocimiento, fruto de 40 años de experiencia e investigación continua en el campo de los tratamientos superficiales, con un método operativo consolidado y orientado a identificar cada vez la solución de acabado más adecuada en términos de productividad, eficiencia y fiabilidad. No solo productos y maquinaria, sino soluciones de alto contenido tecnológico y alto valor añadido.
Norblast Srl nació en 1977 de la experiencia en el mundo de la mecánica de Cavalier Remo Norelli. Experimentos y colaboraciones con centros de investigación y universidades, combinados con la capacidad de encontrar soluciones innovadoras a los problemas señalados por el cliente, llevan rápidamente a la empresa a convertirse en un punto de referencia en Italia y en el extranjero en la construcción de maquinaria a medida y en el arenado y controlado. procesos de granallado. En los años 90 nacen Peen Service y la filial española Ipar Blast, divisiones especializadas en el proceso de granallado controlado y aplicación de nuevas tecnologías. Norblast realiza soluciones en los más variados sectores: fabricación aditiva, aeronáutica y aeroespacial, automoción, biomédica, energía, fundición, acero inoxidable, aleaciones, mecánica, moldes, herramientas.
Excelencia, innovación, tecnología y diseño distintivo caracterizan Benelli Armi SpA que nació en Urbino en 1967. Una empresa de Marches que representa un punto de referencia en Italia y en el extranjero en la producción y diseño de armas deportivas. Los productos Benelli representan la máxima expresión de aplicaciones tecnológicas y humanas en un contexto industrial. La innovación también se expresa a través de Industry 4.0 Benelli, una vanguardia que se basa en tecnologías de hardware y software para la autoprogramación de centros de mecanizado, visualización en tiempo real del progreso de la producción en función de las demandas del mercado. De hecho, Benelli ofrece asistencia y organización comercial de forma estable en más de 100 países de los cinco continentes. Y con Benelli USA, una subsidiaria de ventas directas, es líder en el mercado de barras y estrellas.