Retrait d'un fusil de la série récente à des fins d'essai Saphira il s'avère être l'occasion favorable pour une visite à l'entreprise : ainsi fin janvier, accompagné de l'Ing. Emanuele Sabatti, nous allons de département en département en essayant de saisir la pensée qui au départ a déplacé les choix commerciaux et de là ces techniques. Dans le domaine des armes d'épaule, l'industrie du Gardone a depuis longtemps vu les cannes lisses exceller dans la lignée de l'orientation chasse visant le petit gibier flanquée de celle, toujours très prisée, de la plate-forme. Le besoin crée la fonction et si quelque esprit d'entreprise relève le défi, des choses intéressantes surgissent. Sabatti était bien ancré dans la production de toutes les versions de fusils de chasse, mais a appréhendé favorablement l'évolution des temps marqués par l'expansion de la chasse aux ongulés et, collatéralement, le tir de précision selon les différentes normes internationales pour lesquelles des armes sont nécessaires. cartouches à tir central. Deux solutions se sont posées : composer des carabines en reprenant les principaux composants à des tiers établis ou implanter cette technologie de toutes pièces dans l'entreprise : la réalisation du canon est l'étape importante qui voit au départ, maintenant plusieurs décennies se sont écoulées, acheter un rotomammer à la société belge Delcourt, concevoir et fabriquer lui-même le cadre et le boulon, compléter la mécanique avec les pièces accessoires et enfin passer au stock.
Cela dit, cela semble déjà intéressant, mais laisser carte blanche à la curiosité, il y a beaucoup plus à apprécier. La visite commence à partir de l'entrepôt d'acier où des barres de plusieurs mètres de long se dressent au sol en attendant de passer à la découpe des pièces avec la taille déjà proportionnée à la demande de la pièce finie ; on passe ensuite au perçage avec une pointe de canon et au premier passage dans une machine en fonctionnement pour obtenir le profil extérieur : celui-ci est doté d'une double possibilité de blocage selon le point de la pièce sur lequel on travaille pour éviter des oscillations qui créer des irrégularités. On passe ensuite à l'usinage avec la pièce à la verticale pour obtenir les points de préhension nécessaires au passage ultérieur dans le marteau perforateur, celui qui crée le rainurage. Sur la paroi latérale se trouvent les ergots qui, insérés dans le trou du canon, agissent comme une matrice lorsque les marteaux, avec une très haute pression, forcent la partie interne du canon à prendre sa forme : il est intéressant de comparer un broche de rayure traditionnelle à celle de la nouvelle rayure multiradiale, une invention récente de Sabatti pour laquelle les arêtes vives entre les solides et les vides sont éliminées en communiquant le mouvement de rotation à la balle par une variation hélicoïdale de surfaces arrondies avec des connexions avec deux rayons alternatifs. Plus grande vitesse de sortie de la balle pour une étanchéité optimale des gaz et moins de frottement du fait de l'absence d'encoche sur le projectile remplacée par le pliage : en substance, il y aura de meilleurs motifs et moins de parasitage à l'intérieur des composants de la coque.
L'alésage est réalisé par la suite et c'est déjà un point de différenciation, par exemple vis-à-vis d'une partie de la production allemande qui choisit de l'exécuter en même temps que la rayure. Il est intéressant d'observer comment différentes méthodes de travail des métaux sont adoptées dans le même environnement d'entreprise : les dents d'encliquetage sont obtenues à partir d'une plaque avec la procédure de coupe au fil opérée au laser pour obtenir la précision maximale de la pièce. Procédure d'un autre genre pour les actions en acier : ici la fonderie de précision est choisie pour obtenir obturateur et guidon d'une seule pièce avec des coûts d'exploitation inférieurs de fraisage et l'adoption d'alliages avec des composants particuliers destinés à l'utilisation. Les contrôles sont effectués dans la salle de métrologie, climatisée, et les résultats confirment la qualité du travail.
Dans un autre département les carabines sont montées et quelques modèles de fusils à canon lisse peuvent être observés aux côtés des nombreuses carabines : cependant, même dans ce type le rayé est très présent à l'express ou au combiné : chasse au sanglier avec un parallèle à dû canne rigate a certainement une saveur différente.
Ensuite, il y a le travail minutieux et ponctuel des footballeurs aux prises avec des rondins de noyer d'une esthétique appréciable qui useront surtout les frais généraux, sans oublier certaines versions de chasse du fusil : d'où les différences entre les différents types d'armes d'épaule sont marquées : les modèles Tactical s'étendent comme une traînée de poudre alors que les spécialistes de la compétition voient toujours une évolution dans différents détails techniques comme dans les finitions. Les crosses synthétiques aux couleurs vives sont placées côte à côte avec celles en bois lamellé où les différentes teintures des couches ressortent pendant le traitement pour correspondre au traitement des composants métalliques avec un résultat chromatique vif. Presque à la fin des opérations, le numéro de série et autres références personnelles de l'arme sont gravés au laser : un écran contre les rayons UV protège ceux qui travaillent avec cette machine particulière. La conception est en constante évolution pour fournir aux clients un produit de plus en plus avancé, aidé par la technologie CAD CAM : avant de quitter l'entreprise, nous jetons un coup d'œil à un modèle de fusil (8517) équipé d'un canon en acier de faible épaisseur enveloppé dans une série de carbone bobines de fibre : c'est ainsi que la légèreté et la résistance sont combinées, même si, comme Eng. Sabatti, l'échauffement après quelques coups des deux matériaux entraîne des allongements différents, notamment en longueur, avec des altérations de la pointe battue. Il va sans dire que cette solution est l'apanage de la chasse où la légèreté est très appréciée et 2 ou 3 coups en succession rapide représentent le volume de tir maximum requis.
Parmi les dernières propositions et pour donner suite au thème du faible poids, il y a précisément le Saphira avec château en alliage léger : nous le verrons bientôt, en réservant l'espace qu'il mérite.
On sort de l'entreprise frappé par l'apparente simplicité avec laquelle l'acier est transformé en fusils de précision grâce à des procédés de fabrication qui semblent se dérouler de manière élémentaire. Ensuite, nous nous arrêtons pour réfléchir au nombre de questions auxquelles nous devions répondre, aux décisions auxquelles nous devions accéder dans l'incertitude de ces moments où se lancer dans des investissements pour faire face adéquatement aux gouvernés n'était pas une chose facile. C'est aussi un mérite qui a précédé et créé le succès d'aujourd'hui.